Präzision, Tempo und architektonische Freiheit neu definiert

Oberndorfer Hybrid Systems gehört seit Jahren zu den technologischen Vorreitern im Holzbetonverbundbau. Die Kombination aus industriell vorgefertigten Fertigteilen und intelligenten Hybridkonstruktionen eröffnet Architekt:innen und Planer:innen neue Dimensionen in Präzision, Oberflächenqualität und konstruktiver Flexibilität – bei gleichzeitig beeindruckend schnellen Bauabläufen.

Höchste Präzision durch industrielle Vorfertigung

Hybriddecken von Oberndorfer werden im Werk unter streng kontrollierten Bedingungen gefertigt. Innovative Herstellmethoden unterstützt durch automatisierte Anlagentechnologie stellen sicher, dass jedes Element mit millimetergenauer Geometrie und exakt integrierten Anschlüssen auf die Baustelle geliefert wird. Besonders bei komplexen Gebäuden – etwa Forschungslaboren, Bürohochbauten oder Schulgebäuden – ermöglicht diese Präzision eine nahtlose Integration der Decken in anspruchsvolle Tragwerkskonzepte. Bei Projekten wie dem Berliner CatLab zeigt sich: Perfekt abgestimmte Hybrid Flachdecken mit integrierten Anschlussbewehrungen, Voranstrich an den Fugen und komplexe Geometrien sind dank präziser Fertigung realisierbar.

Perfekte Oberflächenqualität – sichtbar, hochwertig, atmosphärisch

Ein wesentliches Merkmal der Oberndorfer Hybridbauteile ist die hohe Oberflächenqualität. Die Holzunterseiten – egal ob Holzbalken, Brettschichtholz oder Dippelbäume – werden so ausgeführt, dass sie im Sichtbereich ohne weitere Bearbeitung eingesetzt werden können. Das Resultat:

warme, natürliche Holzoberflächen

ästhetisch uniforme Linienführungen

technisch klare, hochwertige Raumwirkung

In vielen Projekten bilden die Hybriddecken damit nicht nur die Tragstruktur, sondern gleichzeitig das architektonisch charakterprägende Element.

Sehr schneller Baufortschritt – 100 m² pro Stunde und mehr

Ein weiterer entscheidender Vorteil ist die enorme Geschwindigkeit auf der Baustelle. Dank hoher Vorfertigung, integrierter Anschlüsse und überdurchschnittlicher Elementsteifigkeit lassen sich Hybriddecken in Rekordzeit montieren – beim Projekt Berliner Hauptsitz der GEMA am Wittenbergplatz wurden bereits über 100 m² pro Stunde erreicht.

Die Vorteile für den Bauablauf sind klar:

drastisch verkürzte Bauzeiten

weniger Unterstellungen

reduzierte Personalbindung

planbare Montageprozesse

Diese intelligente Kombination ermöglicht schlanke Bauteile, große Spannweiten, variable Geometrien und einfache Integrationen von Haustechnik – sogar mit werkseitig eingebauten Heiz und Kühlsystemen. Auch Sonderlösungen, etwa bei Aufstockungen, im Schulbau oder in der militärischen Infrastruktur, lassen sich problemlos adaptieren.

Durch die Verschraubung vieler Systeme sind zudem Rückbau und sortenreines Recycling realisierbar – ein wichtiger Schritt Richtung Cradle to Cradle. Die Bauteile schaffen hochwertige Räume, beschleunigen Bauprozesse und erlauben eine neue Qualität im Hochbau – effizient, nachhaltig und ästhetisch anspruchsvoll.